FIP 2026 : Traitement de surface, adhérence et démonstrations industrielles
Du 2 au 5 juin 2026, STTS était présent au FIP, France Innovation Plasturgie, à Eurexpo Lyon.
Pour cette édition, nous avons choisi de mettre l’accent sur des démonstrations concrètes autour d’un sujet central pour de nombreux industriels : l’adhérence.
Collage, impression digitale, tampographie, traitement Plasma portatif, contrôle de mouillabilité… plusieurs applications ont permis d’illustrer le rôle du traitement de surface dans la fiabilisation des étapes de finition, de décoration et d’assemblage.
L’objectif était simple : montrer, avec des cas concrets, comment une surface peut être préparée avant application et pourquoi cette étape peut faire la différence sur le résultat final.
Rendre visible une étape souvent discrète
Le traitement de surface est une étape technique parfois difficile à percevoir.
Une pièce peut sembler prête visuellement, mais ne pas offrir les bonnes conditions d’accrochage pour une colle, une encre, un marquage ou un revêtement. À l’inverse, une surface préparée de manière adaptée peut permettre une application plus régulière et plus fiable.
Sur un salon, les démonstrations permettent de rendre ce sujet plus concret.
Elles montrent l’impact du traitement sur la mouillabilité, la préparation avant collage, la tenue d’une impression ou encore la qualité d’un marquage. Elles permettent aussi d’ouvrir la discussion avec les visiteurs sur leurs propres contraintes : matière, géométrie de pièce, cadence, zone à traiter, environnement atelier ou exigences qualité.
Pour STTS, ces échanges sont essentiels. Un traitement de surface ne se choisit pas uniquement sur la technologie utilisée. Il doit être adapté à l’application, au matériau, au mode de production et au niveau de performance attendu.
Des démonstrations autour du collage, de l’impression et du marquage
Plusieurs démonstrations ont été présentées pendant le salon afin d’illustrer différentes applications du traitement de surface.
Le traitement Corona à Effluvage Indirect® a notamment été mis en avant autour de démonstrations de collage sur notre stand principal avec notre partenaire Henkel / Loctite. L’objectif était de montrer comment la préparation de surface peut intervenir en amont d’une opération d’assemblage nécessitant une tenue fiable.
Ce traitement a également été présenté autour d’une application d’impression digitale sur le stand de BMS France avec notre partenaire Koenig & Bauer. Cette démonstration permettait d’illustrer le lien entre la préparation de surface et la qualité d’impression.
Nous avons également mis en avant la technologie Plasma sur une machine de tampographie mise à disposition sur notre second stand, dans le parcours décoration avec SUP GRAVURE. Là encore, l’enjeu était de rendre visible le rôle du traitement dans la préparation de la zone avant marquage.
Le MTP3, notre système de traitement portatif a également été présenté sur notre stand et sur le stand de SUP GRAVURE. Ce format permet d’aborder des besoins plus localisés, ponctuels ou difficiles à intégrer immédiatement sur une ligne complète.
Enfin, des tests réactifs et contrôles de tension de surface ont permis d’illustrer la notion de mouillabilité. Ces contrôles donnent un premier indicateur sur l’état de la surface et sur l’effet d’un pré-traitement avant application.
Une approche construite avec des partenaires complémentaires
Ces démonstrations ont été construites avec plusieurs partenaires complémentaires : Henkel / Loctite autour du collage, BMS France et Koenig & Bauer autour de l’impression digitale, ainsi que SUP GRAVURE, Groupe Portelli, autour de la tampographie et du traitement Plasma portatif.
Cette approche illustre le rôle du traitement de surface dans une chaîne industrielle complète : préparer la matière pour faciliter les étapes qui suivent, qu’il s’agisse de collage, d’impression, de marquage ou de décoration.
Dans un projet industriel, l’adhérence ne dépend pas d’un seul élément. Elle repose sur la cohérence entre la matière, la surface, le produit appliqué, le procédé utilisé et les contraintes de production.
C’est pourquoi le dialogue entre acteurs complémentaires est important. Fabricants de colles, spécialistes de l’impression, experts du marquage, intégrateurs, équipes méthodes ou production : chacun apporte une partie de la réponse.
Ce que les échanges du salon confirment
Les discussions menées pendant le FIP 2026 confirment que les problématiques d’adhérence restent très concrètes pour les industriels.
Beaucoup de visiteurs étaient confrontés à des sujets de tenue, de finition, d’assemblage ou de qualité, sans avoir forcément identifié le traitement de surface comme une piste possible. Les démonstrations ont justement permis de rendre le sujet plus visible : montrer l’effet d’un pré-traitement, expliquer le rôle de la mouillabilité, comparer une surface traitée et non traitée, ou encore présenter les différences entre Corona, Plasma et flammage.
Nous avons aussi pris plaisir à expliquer notre métier, à répondre aux questions et à faire découvrir nos technologies à des visiteurs qui ne les connaissaient pas encore, ou qui n’y avaient pas pensé face à leurs problématiques.
Ces discussions montrent une chose : il n’existe pas une réponse unique. Selon la matière, la géométrie de la pièce, la cadence, la zone à traiter ou le niveau d’intégration souhaité, plusieurs approches peuvent être envisagées : traitement à façon, location d’équipement, poste autonome ou intégration sur ligne.
C’est cette lecture du besoin qui guide l’approche STTS : partir du contexte industriel, puis identifier la solution la plus adaptée.
Merci aux visiteurs et partenaires du FIP 2026
Merci à toutes les personnes venues échanger avec nous pendant ces quatre jours à Eurexpo Lyon.
Merci également à nos partenaires Henkel / Loctite, BMS France, Koenig & Bauer et SUP GRAVURE, Groupe Portelli, pour leur participation aux démonstrations et pour la complémentarité des savoir-faire présentés.
Le FIP 2026 a été l’occasion de montrer concrètement comment le traitement de surface peut contribuer à fiabiliser des applications industrielles exigeantes.
Vous avez un projet d’adhérence, une application à valider ou une problématique de surface à résoudre ?