Applications
Une solution de traitement de surface adaptée à votre application
Le traitement de surface est une étape préliminaire essentielle avant un collage, une application de peinture, un marquage, ou encore l’assemblage de deux matériaux naturellement incompatibles.
Chez STTS, nous concevons des solutions sur-mesure pour améliorer la capacité d’adhésion de vos supports. L’objectif : garantir une accroche efficace, une tenue durable et une solution adaptée à vos process.
Chaque application présente ses spécificités : matière et forme de la pièce, zone à traiter, contraintes techniques et budgétaires… C’est pourquoi nous partons de votre besoin afin de construire une solution sur-mesure adaptée à vos contraintes industrielles.
EXEMPLES D’APPLICATION
- Collage
- Impression
- Adhésion par moussage PU
- Peinture
- Mise en vernis
- Enduction
- Et plus largement, toute application nécessitant une amélioration de l’adhérence sur vos supports
FORMES DE PRODUITS
- Films, étiquettes, papier
- Plaques souples (mousse) ou rigides
- Supports fins ou épais, pleins
ou alvéolaires (nid d’abeille) - Pièces en forme 2D ou 3D
- Fils et câbles
- Profilés
- Supports conducteurs
MATIÈRES ET SUBSTRATS
- Polypropylène, polyéthylène, et tous types de polymères thermoplastiques ou thermodurcissables
- Élastomères, caoutchoucs
- Composites
- Métaux, carbone, verre, cuir, bois
- Et tout matériau exotique ou composite dont l’industrie n’a pas encore connaissance mais que nous saurons traiter avec efficacité !
SECTEURS D’ACTIVITÉ
Aéronautique
Armement
Automobile
Construction navale
Construction
Cosmétique
Aéronautique
Armement
Automobile
Construction navale
Construction
Cosmétique
Electroménager
Electronique
Médical
Packaging
« Traitement Corona, Plasma ou Flammage : nous maîtrisons la totalité du spectre du traitement de surface. Mais ce n’est pas la technologie qui guide nos recommandations. C’est l’analyse de votre problématique d’application qui détermine la solution technique adéquate ! »
Nathalie Seninck, Président STTS
Collage
Le collage intervient dès qu’il faut assembler durablement deux matériaux (souvent difficiles à coller), ou appliquer un film, une mousse ou un adhésif sur un support. Ces opérations sont courantes en industrie, notamment lorsque l’on cherche une tenue fiable dans le temps, une bonne résistance mécanique, ou une qualité d’aspect constante.
Dans ces opérations, le traitement de surface intervient en amont (avant application de l’adhésif, du revêtement ou du film) pour améliorer la mouillabilité et sécuriser l’accrochage et la tenue du collage.
On retrouve ces besoins de collage, par exemple, pour :
- des pièces automobiles (insonorisation de plaquettes de frein) et des pièces d’électroménager (poignée de cafetière)
- des étiquettes
- des blocs ou panneaux thermoformés
- des mousses, mousses auto-adhésives, nids d’abeille
- des adhésifs double face (industrie automobile, fabrication de meubles)
- des connecteurs, cathéters, isolants pour portes
- des fils électriques
Selon le process, le collage peut correspondre à un assemblage par adhésif, à un contre-collage (films), ou à un procédé de liaison par couche intermédiaire (comme le PE). Dans tous les cas, la méthode de mise en œuvre dépend du support, de la géométrie des pièces et des contraintes de production.
Par dépose de colle
Cette méthode correspond à l’application localisée d’un cordon ou d’un joint de colle, directement sur la pièce.
- Dépose d’un joint de colle sur une pièce technique (joint silicone pour étanchéité de couvercle)
- Dépose d’un joint de colle pour la fabrication d’optique de phare de voiture
- Sur embase ou « base-cup » de bouteilles PET
Par cylindre et racle
Ici, la colle (ou la couche fonctionnelle) est appliquée par enduction, de manière régulière, sur films ou surfaces en continu.
- Films alimentaires nécessitant un contre-collage avec un autre film
- Films et autres surfaces nécessitant l’enduction d’un produit de protection type « matériau barrière »
- Films dits de protection (enduction d’une masse adhésive avec ou sans solvants)
- Rubans adhésifs en vinyle ou PP : enduction de la masse adhésive et impression sur l’autre face
Par coulée de PE (extrusion)
Cette méthode consiste à enduire un support avec du PE, ou à lier deux supports via une couche de PE intercalée.
- Enduction PE sur papier ou aluminium
- Liaison entre deux supports lorsque le PE pris en sandwich fait la liaison entre ces deux supports
Impression / Marquage
Selon la géométrie des pièces, la cadence et le type de support (films, pièces en forme, flacons, tubes…), plusieurs procédés d’impression et de marquage sont utilisés.
Le traitement de surface intervient en amont pour fiabiliser l’accrochage des encres et la tenue dans le temps, notamment sur des plastiques qui accrochent mal naturellement.
Tampographie
Adaptée aux pièces en forme :
- Flacons, bouteilles, couvercles, bouchons
- Pièces industrielles
- Articles de bureau
- Pièces cosmétiques
- Tubes et couvercles
Sérigraphie
Utilisée notamment sur :
- Flacons
- Seaux ou pots plastiques
- Barquettes alimentaires
- Feuilles plastiques
- Étiquettes
- Tubes et couvercles
- Pièces cosmétiques
- Pièces techniques
- Articles de bureau
Impression numérique
Solution polyvalente :
- Flacons, bouteilles, couvercles, bouchons
- Pièces industrielles
- Barquettes alimentaires
- Feuilles plastiques
- Étiquettes
- Tubes et couvercles
- Pièces cosmétiques
- Pièces techniques
- Articles de bureau
Offset
Utilisé notamment pour :
- Feuilles plastiques
- Barquettes alimentaires
- Tubes, couvercles
Flexographie
Particulièrement adapté à :
- Films plastiques PE-PP-PET-PVC
- Étiquettes
- Articles de bureau
Héliographie (héliogravure)
Utilisé notamment pour :
- Films plastiques en PE-PP-PET-PVC
- Fils électriques
- Tubes
- Étiquettes
Adhésion par moussage PU
Sur certaines pièces techniques ou plaques alvéolaires en PP/PE, l’enjeu est de permettre à la mousse PU d’adhérer durablement au support, y compris sur les parois internes des alvéoles. Ce type d’application permet de renforcer un matériau léger tout en améliorant ses propriétés mécaniques, isolantes ou fonctionnelles selon l’usage visé.
INNOVATION EFFLUVAGE INDIRECT®
Grâce à la technologie d’Effluvage Indirect®, nous pouvons traiter l’extérieur et l’intérieur de plaques en nid d’abeille en PP ou PE. Ce traitement permet ensuite à la mousse PU injectée d’adhérer aussi bien à l’intérieur des alvéoles qu’à l’extérieur de la plaque.
Où réside l’innovation ?
La mousse PU n’adhère pas naturellement au polypropylène. Sur une plaque alvéolaire, cela rend particulièrement difficile son maintien sur les parois internes des alvéoles.
Le traitement par Effluvage Indirect® permet de répondre à cette limite : la plaque alvéolaire gagne en rigidité tout en conservant sa légèreté. Elle peut également présenter des propriétés intéressantes en matière d’isolation thermique ou phonique, ainsi qu’un caractère insubmersible.
Des débouchés concrets peuvent ainsi être envisagés, par exemple pour l’amélioration du refroidissement de camions frigorifiques, le maintien à température de chambres froides, ou la fabrication de bateaux légers et résistants.
Exemples d’application
Ces applications peuvent concerner notamment les secteurs du transport et de la logistique, du froid industriel, de l’industrie nautique et, plus largement, toutes les activités recherchant des structures légères, rigides et isolantes.
Nous continuons de mener d’autres tests afin d’explorer de nouvelles caractéristiques potentielles et d’identifier d’autres usages possibles.
Injection de mousse PU dans une structure alvéolaire
Selon l’application, ce procédé permet notamment de renforcer la structure, d’améliorer l’isolation phonique ou thermique et d’assurer le collage de la mousse sur les parois des alvéoles.
Plaque alvéolaire renforcée après moussage PU
Exemple de structure alvéolaire renforcée par moussage polyuréthane. La préparation de surface favorise une adhérence durable entre la mousse et le matériau.
Peinture
Avant une application de peinture, certaines surfaces doivent être préparées pour permettre au revêtement de mieux s’étaler et de mieux s’ancrer. C’est particulièrement vrai pour des matériaux comme certains plastiques ou composites, dont la surface peut être peu réceptive.
Le traitement de surface intervient en amont pour améliorer la mouillabilité du support et favoriser l’accroche de la peinture. L’objectif est de limiter les défauts liés à une adhésion insuffisante : manque de tenue, décollement localisé, écaillage ou vieillissement prématuré du revêtement.
Mise en vernis
La mise en vernis est utilisée pour protéger, renforcer ou finaliser une surface. Mais comme pour la peinture, la qualité de l’accroche dépend fortement de l’état de surface du support avant application.
Lorsque la surface présente une faible capacité d’adhésion, le vernis peut avoir des difficultés à s’ancrer correctement. Le traitement de surface permet alors d’améliorer la mouillabilité de la zone concernée afin de favoriser une application plus fiable et une meilleure tenue du vernis.
Cette étape peut être pertinente pour des pièces techniques, des surfaces imprimées à protéger, des éléments manipulés régulièrement ou des supports nécessitant une finition durable.
Enduction
L’enduction consiste à déposer une couche sur un support pour lui apporter une fonction spécifique : protection, barrière, adhésivité, finition ou autre propriété attendue selon l’usage. Pour que cette couche soit efficace, elle doit pouvoir accrocher correctement à la surface.
Sur certains matériaux, notamment plastiques, la faible énergie de surface peut limiter l’étalement et la tenue de la couche déposée. Le traitement de surface permet de préparer le support avant enduction afin d’améliorer la mouillabilité et de fiabiliser l’adhésion de la couche appliquée.
La solution retenue dépend du support, de la nature de la couche déposée, du niveau de tenue attendu et des contraintes de production.