Catégorie : Projets clients

  • Pré-traitement de tubes et câbles

    Pré-traitement de tubes et câbles

    Pré-traitement de tubes et câbles

    Adaptation du pré-traitement de surface selon la typologie de produits et des matières

    Dans l’industrie des câbles techniques et de la fibre optique, le prétraitement de surface doit être adapté à la matière, à la forme du produit et aux contraintes de production. Le projet concernait notamment des tubes de fibre optique et des câbles techniques. L’objectif était de choisir la technologie la plus adaptée à chaque application, en tenant compte de la sécurité, de la productivité, des coûts et de la consommation énergétique.

    Pour répondre à ces différents besoins, nous avons adapté plusieurs solutions :

    • Remplacement d’un flammage insuffisamment sécurisé par un équipement offrant une meilleure maîtrise du process
    • Développement de solutions Plasma sur-mesure pour réduire la consommation énergétique lors du traitement des tubes de fibre optique, sans compromettre la qualité, la productivité ni la sécurité
    • Mise en œuvre de solutions Corona spécifiques pour traiter les câbles sur toute leur circonférence, avec un process robuste et peu de maintenance.

    Ces solutions permettent de réduire la consommation énergétique, de limiter les besoins de maintenance et de diminuer les coûts d’exploitation, tout en répondant aux objectifs RSE du groupe.

    Certaines sont aujourd’hui déployées sur plusieurs sites industriels à l’international.

  • Marquage sur pièce de tableau de bord

    Marquage sur pièce de tableau de bord

    Marquage sur pièce de tableau de bord

    Traitement Corona avant marquage en tampographie sur une pièce plastique de tableau de bord

    Un acteur du secteur automobile devait réaliser un marquage en tampographie sur plusieurs pièces plastiques rondes destinées au tableau de bord. Les zones concernées comprenaient des repères colorés et des graduations, avec une exigence de régularité sur le rendu et la tenue du marquage. 

    Pour sécuriser cette étape, nous avons travaillé sur la préparation de surface en amont de la tampographie, en tenant compte de la matière, des zones à traiter et des contraintes propres à la pièce. Le traitement proposé a permis d’améliorer les conditions d’accroche du marquage et de mieux répondre aux exigences attendues sur ce type d’application automobile. 

  • Impression numérique sur revêtement PVC

    Impression numérique sur revêtement PVC

    Impression numérique sur revêtement PVC

    Amélioration du rendu visuel et de l’accroche des encres UV LED sur un support PVC enduit

    Un industriel spécialisé dans les revêtements de sol souhaitait améliorer l’impression numérique UV LED sur un support PVC enduit voile de verre. Les enjeux portaient à la fois sur l’adhésion des encres, le contraste du rendu et la précision du marquage. 

    Compte tenu du support et des exigences d’impression, nous avons étudié une solution Corona sur mesure en amont de l’application. Des tests sur échantillons, une étude d’implantation et un rapport technique ont permis de cadrer la solution. Les tests préliminaires réalisés chez le fournisseur d’imprimantes ont montré une amélioration significative du rendu visuel avec traitement Corona. 

  • Mise en vernis de profilés caoutchouc automobile 

    Mise en vernis de profilés caoutchouc automobile 

    Mise en vernis de profilés caoutchouc automobile

    Déploiement d’un traitement Corona pour sécuriser l’adhérence d’un vernis sur profilés caoutchouc extrudés

    Un équipementier automobile devait appliquer un vernis de protection sur des profilés caoutchouc extrudés, notamment pour des joints de porte. L’enjeu était de sécuriser l’adhérence du vernis tout en intégrant une solution reproductible sur plusieurs sites de production. 

    La contrainte multi-sites imposait une solution fiable, stable et facilement réplicable. Nous avons retenu un traitement Corona adapté aux profilés caoutchouc, puis accompagné son déploiement sur plusieurs lignes. Six machines ont été installées sur deux usines, avec une solution permettant de limiter certaines contraintes associées à d’autres procédés, comme l’air comprimé, l’usure de torches plasma ou l’utilisation d’un primaire d’accroche.