TRAITEMENT DE SURFACE PLASMA
TORCHE PLASMA À PRESSION ATMOSPHÉRIQUE
Cette technologie est utilisée pour le traitement de zones spécifiques (difficiles d’accès, étroites…). Celle-ci peut être facilement embarquée sur robot et peut également avoir des fonctions de nettoyage.
La physique du PLASMA utilise un arc électrique haute tension à l’intérieur d’une torche pour créer un environnement plasma. A la sortie du nez de la buse, la décharge du jet plasma étant concentrée et peu conductrice électriquement, ce procédé offre un traitement de surface précis, permettant de travailler dans le détail sur des zones très ciblées, aussi bien sur des supports conducteurs qu’isolants mais également sur des pièces électroniques.
Les atouts de notre traitement de surface Plasma
- Des réglages flexibles : adaptation des fréquences et de la puissance
- Un contrôle qualité intégré : suivi en production et surveillance de l’usure de la buse
- Une régulation de température adaptée : le choix entre plusieurs nez de buse permet d’ajuster la température de surface
- Une continuité entre R&D et production : les plans d’expérience réalisés en phase de développement peuvent être transposés en production industrielle
PRÉCONISATIONS SUR
LA TORCHE PLASMA À PRESSION ATMOSPHÉRIQUE
Principe : La matière à traiter passe en défilement sous la torche plasma.
Utilisation : Traitements de toutes surfaces, de toutes matières de largeur relativement réduite, quels que soient leurs reliefs. Le plasma est particulièrement recommandé pour le traitement de surface :
- de rainures pour collage de joints d’étanchéité,
- de zones localisées à très hautes cadences,
- de profilés complexes ou simples,
- de matières conductrices ou non conductrices électriquement …
Exemples d’application : Nettoyage de surfaces plastiques et métalliques avant collage, impression, peinture, vernissage, activation des PCB avant surmoulage, vaporisation de poudre LPDE pour l’adhésion de polymères et de métal, gorges pour collage de joints isolants, etc.
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